我公司主要定制(加工)：玻璃加料机,玻璃混料机,煤气交换器,玻璃原料自动配料,输送机，是上海裹入式加料机制造商。“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司的一贯宗旨。以用户为上帝，竭诚为客户服务是我们的职责和愿望。提供完善的质量，完善的信誉，完善的售后服务，满足客户的需求是我们的义务。 有朋自远方来，不亦乐乎，本公司热情好客全体员工，热诚欢迎各界朋友光临本公司考察与指导建立业务合作关系，并与我们携手并进拓展工贸，共创美好的明天。
旋转式玻璃加料机简介
1、 包含带防热壳的投料料斗上海裹入式加料机, 水冷推臂, 旋转装置和支撑部件
2、所有焊接部件都经过特殊的热处理程序, 消除了钢材应力. 料斗以下部件由不锈钢制造
3、装有水管管托以保证冷却部件获得好的此加料机的冷却水流量
4、变频电机控制推臂， 加料机在一个活动圈上进行旋转, 加料定位由限位开关控制
安装要求
加料机定位：本机的定位以加料嘴的下料口为定位基准，(如安装示意图所示)其左右位置以下料口对正窑炉加料口中心，前后位置以下料口边缘至窑炉加料口内壁50毫米为宜，上下位置以下料口边缘至玻璃液面150毫米为宜，用耐火水泥加以密封，机器定位后加以固定，防止机器晃动。有实践经验的老厂可按自己的经验安装。
旋转式玻璃加料机简介
1、 包含带防热壳的投料料斗, 水冷推臂, 旋转装置和支撑部件
2、所有焊接部件都经过特殊的热处理程序, 消除了钢材应力. 料斗以下部件由不锈钢制造
3、装有水管管托以保证冷却部件获得好的此加料机的冷却水流量
4、变频电机控制推臂， 加料机在一个活动圈上进行旋转, 加料定位由限位开关控制
开机试运行
1、
各轴承加足4号钙基润滑油，减速机加机油至油标三分之二处。
2、
检查电机的旋转方向是否符合要求。
3、
检查水压(2公斤压力以上的软化水)，气压是否符合要求。
4、
检查各螺栓的紧固情况。
5、
开车试运行不低于2小时：
（1）
运行平稳，无异常周期性噪音及振动。
（2）
测定电机电流三项平衡，且无明显波动。
（3）
加料机转动灵活、限位、指示正常。
（4）
循环水循环运转正常。
旋转式加料机简介
1、 包含带防热壳的投料料斗, 水冷推臂, 旋转装置和支撑部件
2、所有焊接部件都经过特殊的热处理程序, 消除了钢材应力. 料斗以下部件由不锈钢制造
3、装有水管管托以保证冷却部件获得较好的冷却水流量
4、变频电机控制推臂， 加料机在一个活动圈上进行旋转, 加料定位由限位开关控制
型号:XZC-400型
生产厂家:宁津县鲁冠玻璃机械有限公司
生产地址:宁津县大祁工业园
付款方式:银行转账
发货时间:一周
产品等级:优级
物流方式:陆运
功率:1.5kw
本机采用钢结构焊接成型，触热部位采用耐热不锈钢材，以弧线推进的原理，进行推加料。其特点是可变换三个加料角度，全封闭，降低能耗，融化质量高，无粉尘，提高了车间的空气清晰度。整机固定于加料口之上，动力系统位于加料机框架上面，不占用厂地面积
1、此加料机包含带防热壳的投料料斗, 水冷推臂, 旋转装置和支撑部件
2、所有焊接部件都经过特殊的热处理程序, 应力. 料斗以下部件由不锈钢制造
3、装有水管管托以保证冷却部件获得冷却水流量
4、变频电机控制推臂， 加料机在一个活动圈上进行旋转, .加料定位由限位开关控制
玻璃加料机越来越广泛的被人们用到各大企业中，那么玻璃加料机为什么能得到一致好评呢？让我们来简单分析一下。 在使用中玻璃加料机比较灵敏，整个加料门路可预约义，并可依据消费液面降落的状况实时改观加料速率。兼备主动与手动形式，以应答爆发事变。坚韧耐用，全体组织颠簸结实，小车及传递带耐热功能好，可以短工夫正在低温条件下工作。准确牢靠，正在伺服发电机驱动下，各个传效果构活动快捷、到位，使每台发电机都施展效用。而且还具有独立保险监督零碎及时校准偏偏向，保证保险加料，防止加料工具人正在炉台内发作受阻事变。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司致力于为客户提供服务，从前期方案到玻璃机械设计制作，再到售后服务，全部由各相关部门专业人士提供协助与配合。我们将激励以专业的技能和丰富的经验服务于广大客户，力求达到设计制作与项目自身的结合。我们将竭力把每一个产品打造成为您树立企业形象、拓展市场空间的媒介。
螺旋加料机体积小、结构紧凑、维修方便，加料连续；加料管、螺旋推进器采用Cr18Ni9Ti)不锈钢制作，耐磨、耐高温；安装方便，加料口高度可以在±50mm内调节；采用了的变频电机及变频系统，为自动控制仪实现自动化 集中控制奠定了良好的基础，该系统无级调节范围宽，给料连续、 稳定，电机永远处于良好状态，扭矩大、节能显著。
玻璃加料机优点：螺旋式倾斜玻璃加料机全封闭，无粉尘溢散，可连续作业；占地面积小，重量轻，移动方便；功率小，启动迅速；噪音低，安装、操作简单，维修方便。
玻璃液成为瓶罐的一步是形成料滴，因为料滴的好坏，对于制品的优劣具有重要意义。料滴制作是玻璃瓶制造过程的关键工序之一，良好的料滴形状标志着工序处于受控状态。在工艺技术水平较高的玻璃瓶生产厂家，因制作料滴至料滴落入初型模所产生的玻璃瓶缺陷占总缺陷数的80以上。玻璃瓶的形状或圆或扁或方——千差万别，生产工艺也因吹吹法（BB）、压吹法（PB）、小口压吹法（NNPB）各有不同，与其相配套的初型模形状随之变化多端，料滴是否与初型模的形状相适应便是判定其优劣的标准。 滴料式供料机的料滴制作对成型设备能否正常运行影响较大。对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是产出的前提，也是诸多相关工艺参数的标志，应引起成型工序的高度重视。 由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初型模内腔形状相似。料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。理想料滴的长度约是部的3～3．５倍，约初形模长度的70，口部稍大颈部短的瓶子（初形模颈短）理想料滴其长度约是部的2～2．5倍。